Największa w Polsce kopuła mieszkalna z betonu konopnego

Największa w Polsce kopuła mieszkalna 14m średnicy, grubości przegrody 40 cm, Pierwsza w Polsce wypełniona metodą natryskową betonem konopnym czyli mieszanką wapna i paździerzy konopnej. Więcej:

–

Wypełnianie kopuły betonem konopnym / Hempcrete dome 35 m

– beton-konopny.pl

Zalety konopnego betonu:

bardzo dobre właściwości izolacyjne – niski współczynnik przewodzenia ciepła U*
przy grubości ściany 300 mm –> 0,23 W/m²K
przy grubości ściany 500 mm –> 0,18 W/m²K

wysoka akumulacja ciepła (autoregulacja temperatury),

brak mostków cieplnych (konstrukcja szczelna termicznie),

doskonałe zdolności izolacji akustycznej,

Budowanie z Hempcrete świetna konserwacja drewna,

absolutna odporność na zagrzybienie (pleśń)

nieobecność chemikaliów, które często są stosowane w tradycyjnym budownictwie,

bardzo wysoka ognioodporność (materiał praktycznie niepalny) –> 1 godz./100mm

odporność na kolonizację przez insekty i gryzonie,
prostota wykonywania prac budowlanych,

relatywnie tani jako materiał budowlany,

brak potrzeby wykonywania dodatkowego ocieplenia ścian,

lżejszy od tradycyjnych materiałów budowlanych,

łatwość ewentualnej obróbki mechanicznej – daje się ciąć jak drewno,

łatwość wykonywania wszelkich modyfikacji i adaptacji pomieszczeń,

możliwość wykonania prawie każdego kształtu elementu budowlanego,

możliwość łatwego wykonywania renowacji starych budynków, a zwłaszcza „pruskiego muru”,

duże walory prozdrowotne (zwłaszcza antyalergiczne) ze względu na tzw. „czyste” materiały – wapień i paździerze konopne,

wysoka przepuszczalność pary wodnej, czyli zdolność pochłaniania dużych ilości wilgoci w okresach deszczowych i oddawania jej w okresie suszy (autoregulacja wilgotności, „oddychające” ściany),

wysoki stopień pochłaniania dwutlenku węgla – ok. 108 kg czystego węgla/m³ (konopny dom przyczynia się do zmniejszenia zawartość CO2 w atmosferze dzięki wchłanianiu tego gazu przez rośliny podczas ich wegetacji, a także zmniejsza emisję dwutlenku dzięki niewielkiemu zapotrzebowaniu na ogrzewanie w okresie eksploatacji),

współgranie ze środowiskiem naturalnym – każdy niepotrzebny element wykonany z konopnego betonu można rozkruszyć i użyć np. jako nawóz,

bardzo szerokie możliwości wykorzystania – konstrukcje domów mieszkalnych parterowych i piętrowych, budynków przemysłowych i wszelkich innych,

trwałość

tekst: Podlaskie konopie
projekt: Studio Sergiel
Wypełnienie: Earth-Heart Budownictwo Naturalne

–

Warsztaty budowy autonomicznej kopuły z gliny i słomy, Podlasie

Warsztaty budowy autonomicznej kopuły, sierpień-październik 2016, Podlasie

Celem warsztatów jest wybudowanie autonomicznej kopuły przy wykorzystaniu naturalnych surowców. Kopuła ma stanowić alternatywę dla tradycyjnego budownictwa i jednocześnie prototyp dla nowoczesnego budynku mieszkalnego, który spełnia współczesne parametry izolacyjności cieplnej (parametry budynku energooszczędnego) i jest przyjazny środowisku. Użycie naturalnych surowców (słoma, glina), znacznie obniża koszty budowy a sam kształt kopuły znacznie zwiększa komfort przebywania w środku oraz pozytywnie wpływa na ruch powietrza we wnętrzu. Projekt ma również na celu nabycie i przekazanie praktycznych umiejętności budowy takiej kopuły.

Budowana kopuła będzie prototypem o średnicy 5m i wysokości 3m. Docelowo zakładana jest możliwość wybudowania kopuły o większych parametrach z możliwością dołączania dodatkowych segmentów, spełniających funkcję poszczególnych pokoi. Niski koszt budowy i łatwość pozyskania materiałów sprawią, że będzie ona dostępna szerszej gamie ludzi. Podczas budowy powstanie film instruktażowy oraz samouczek pod postacią cyfrowej relacji graficznej z poszczególnych etapów powstawania kopuły – prototypu.

Założenia autonomicznej kopuły:

a) Naturalna – wykonana z naturalnych, lokalnie dostępnych materiałów.
b) Tania – kompleksowy koszt to 3000zł; stan surowy.
c) Prosta w konstrukcji – do wykonania z instrukcją obsługi i bez użycia specjalistycznych urządzeń.
d) Komfortowa – zapewniająca współczesne parametry izolacyjności cieplnej oraz wysoki komfort uzyskany dzięki zastosowaniu naturalnych glinianych tynków. Tynki takie pochłaniają brzydki zapach i parę wodną, regulują wilgotność, pochłaniają szkodliwe promieniowanie elektromagnetyczne oraz zapewniają czyste i zdrowe powietrze.

Budowa będzie przebiegała w formie warsztatów a uczestnicy nabędą umiejętności takie jak:

¬ budowa fundamentów z worków z piaskiem
¬ budowa konstrukcji drewnianej kopuły
¬ wypełnienie kostkami słomy konstrukcji
¬ tynkowanie gliną i wapnem
¬ budowa zadaszenia w formie mandalowego dachu samonośnego

Warsztaty oraz budowę poprowadzi Paweł Fornalski współzałożyciel firmy Earth¬Heart Budownictwo Naturalne ¬ na co dzień tam pracujący.
Kopuła jest inspirowana budynkiem Janusza Świderskiego z firmy Biobudownictwo J.S.

Jeśli uważasz, że jest to wartościowa akcja i chcesz nas wesprzeć a nie możesz uczestniczyć w warsztatach przygotujemy dla Ciebie:

1. Film, publikacje pdf oraz tytuł Honorowego Darczyńcy wymienionego z imienia i nazwiska na początku filmu i publikacji – 300zł i więcej wsparcia
2. Film z etapów powstawania, budowy kopuły – 200zł wsparcia
3. Bądź publikacje w formacie pdf z poszczególnych etapów budowy – 100zł wsparcia

Kontakt i więcej szczegółów:
Paweł Fornalski
Earth-Heart Budownictwo Naturalne
earth-heart.pl
nr. Konta: 8
tytułem: Honorowy Darczyńca/Film/Publikacja/Warsztaty

Pieniądze uzyskane z warsztatów zostaną w całości przeznaczone na pokrycie kosztów budowy kopuły.

update:

04.10.2016 – zakończyliśmy sezon budowlany zabezpieczając kopułę przed zimą ze stanem całkowitego zabudowania kostkami i zatynkowania pierwszą, a w połowie kopuły, drugą warstwą gliny. Plan na wiosnę 2017 to skończenie tynkowania gliną i wygładzenie „schodkowej” powierzchni pod tynk wapienno-cementowy na zewnątrz oraz tynki gliniane wewnątrz. W międzyczasie montaż filmiku z budowy i dokumentacji w pdf.

Fotogaleria z z postępów budowy:

goo.gl/photos/i9xKGuVsdsGVZ9tr6

CDN

Strawbale – kostki słomiane tynkowane gliną

Do budowy w technologii strawbale używamy kostek odpowiednio mocno sprasowanych ze słomy zbożowej ze względu na jej twardość . Słoma i glina znakomicie się uzupełniają tworząc bardzo wydajną konstrukcyjnie i energetyczno ścianę. W naszych warunkach klimatycznych zalecana grubość ścian wynosi 65-75 cm dzięki temu uzyskujemy niemalże pasywny dom znakomicie izolujący nas przed zimnem. Należy także dodać iż dzięki wykorzystaniu tych wspaniałych materiałów tak genialnie dopasowanych do siebie otrzymujemy naturalną klimatyzację (glina podczas upalnego lata otwiera swe pory oddając z wnętrza budynku ciepłe powietrze na zewnątrz zachowując przyjemną atmosferę ). Tak powstałe wnętrze jest doskonałe do życia alergikom, ściany wykazują charakterystykę antystatyczną, nie gromadzi się na nich kurz także takie wnętrze chroni nas przed promieniowaniem elektromagnetycznym jest znakomitym izolatorem dźwięku -p owiedzenie „jak makiem zasiał ” doskonale oddaje odczucie wnętrza takiego domu. Wytrzymałość konstrukcyjna jest na tyle duża iż taka ściana może być samonośna (nie wymagająca dodatkowej konstrukcji). Słoma w glinie zabezpieczona jest przed ogniem tworząc ognioodporną konstrukcję spełniającą najwyższe normy przeciwpożarowe. Glina znakomicie konserwuje słomę pozwalając jej przetrwać długie lata.

zalety:
– naturalna technologia
– energooszczędność: „pasywny ciepły dom”
– najwyższe normy przeciwpożarowe
– naturalna klimatyzacja
– brak kurzu
– dom wolny od fal elektromagnetycznych
– ciche wnętrze

wady: – grube ściany

Piec Rakietowy do drewna (Rocket Stove)

Piec rakietowy jest piecem podwójnego spalania. Oznacza to że oprócz drewna spala się również gaz drzewny, który w normalnych piecach, kominkach i kotłach opalanych drzewem wylatuje przez komin. Cechy charakterystyczne pieca rakietowego w wersji grzewczej:

– piec rakietowy pozwala na oszczędność drewna rzędu 80% – 90% w porównaniu do innych pieców,

– spalinami jest prawie czysta para wodna i CO2 (odrobina dymu pojawia się tylko na początku, tuż po rozpaleniu),

– emisja ciepła po jednorazowym rozpaleniu w piecu rakietowym może trwać nawet do kilku dni – dzięki specjalnej masie termicznej, która przechowuje i powoli wydala ciepło,

– piec rakietowy można zbudować samodzielnie (lub z pomocą przyjaciół) w ciągu około 2 dni – jeżeli wszystkie materiały niezbędne do budowy są uprzednio przygotowane,

– koszt budowy takiego pieca może być bardzo niski, gdyż w znacznej części do budowy można wykorzystać materiały pochodzące z recyklingu (np. beczki, stalowe rury, stare cegły) lub dostępnych lokalnie (glina, kamień, słoma, piach). Niektórzy chwalą się że wydali na zakup materiałów niezbędnych do budowy pieca rakietowego w wersji grzewczej zaledwie 20 dolarów.

– źródło: Ekowioska – zobacz więcej materiałów + video

–

–

Cordwood czyli polska drzewo-glina

Technologia wywodząca się ze wschodnich części Europy wraz z emigrantami przywędrowała do Stanów Zjednoczonych gdzie otrzymała nazwę „cordwood”. Technologia współcześnie używana przede wszystkim ze względów dekoracyjnych polana bądź pieńki przekładane słomą tworzą bardzo ciekawe konstrukcje.